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                  公司新闻

                  常见橡胶制品生产问题及应对措施整理

                  发布日期: 2017-07-21   访问量:2045

                  几种常见橡胶问题及解决方法整理

                    缩边现象:

                  1.硫化温度太高;

                  2.胶料过多;

                  3.硫化速度太快;

                  4.开溢料槽没 有;

                  5.模具问题

                    缺料

                  原因:1 、模具与橡胶之间的空气无法排出。

                  2、 称重不够。 3 、压力不足。 4 、胶料流动性太差。5 、模温过高,胶料焦烧。 6 、胶料早期焦烧(死料)。7 、料不够厚, 流动不充分。


                  措施:1. 加开排气槽。2. 多排气。3. 提高压力 4. 改配方,增加胶料流动性。 5. 改配方,延长焦烧时间6. 增加料厚度。

                    喷霜,发白

                  原因: 1. 硫化不足。 2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度。

                  解决:1. 延长硫时或采取二次硫化2. 调整配方,减少低溶解度,配合剂的用量。

                    气泡、发孔

                  原因: 1. 硫化不足。2. 压力不足。3. 模内或胶料中有杂质或油污。4. 硫化模温过高。5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢。

                  措施:1. 加压 2. 加长硫时3. 调整配方,加快硫化速度。4. 多排气。5. 模温不能过高。6. 增加硫化剂用量。

                    重皮、开裂 

                  原因: 1. 硫化速度太快,胶流动不充分。 2. 模具脏或胶料粘污迹。3. 隔离剂或脱模剂太多 4. 胶料厚度不够。

                  解决:1. 降低模温,减慢硫化速度。 2. 保持胶料。模具清洁。3. 少用隔离剂或脱模剂。 4. 胶料够厚。

                   产品脱模破裂原因:

                  1. 模温过高或者硫时过长。2. 硫化剂用量过多。

                  3. 脱模方法不对。

                   解决措施:1. 降低模温。2. 缩短硫时。 3. 减少硫化剂用量。4. 喷脱模剂。 5. 采取正确的脱模方法。

                    难加工 原因:1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶)。这种难加工表现为毛边撕不下来。 2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破。

                  解决措施:1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率。

                   2. 如果是撕破, 则a 降低模温,缩短硫时。 b 减少硫化剂用量。 c 调整配方,增加胶料强度

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                  沪公网安备 31011502003624号